機(jī)制木炭技術(shù)的工藝流程特點(diǎn)

1. 原料處理階段：
   • 原料廣泛：適合制作機(jī)制木炭的原料包括鋸末、稻殼、竹屑、果殼、樹枝等農(nóng)林廢棄物，資源豐富且可再生。
   • 預(yù)處理嚴(yán)格：原料需經(jīng)過粉碎和干燥處理，確保粒徑在3-5mm且含水量在8%-12%，以保證成型效果和炭化質(zhì)量。
2. 制棒成型階段：
   • 高溫高壓成型：利用制棒機(jī)在260-350℃高溫和10-12MPa高壓下，使木質(zhì)素軟化并將碎料擠壓成六棱柱形或圓柱形空心棒體，無需添加粘合劑。
   • 模具選擇靈活：根據(jù)產(chǎn)品需求，可選擇不同孔徑的模具，如孔徑38-50mm適用于普通燃料炭，孔徑≤30mm用于燒烤炭生產(chǎn)。
3. 炭化處理階段：
   • 缺氧高溫?zé)峤?/strong>：將炭棒垂直碼放于炭化爐中，在缺氧環(huán)境下以20℃/小時(shí)速率升溫至300℃排出揮發(fā)分，隨后在500℃以上高溫保持6-8小時(shí)，使碳含量提升至75%-85%。
   • 自然冷卻：炭化完成后封閉窯體自然冷卻48小時(shí)至60℃以下，確保木炭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

機(jī)制木炭技術(shù)的設(shè)備特點(diǎn)

1. 粉碎機(jī)：
   • 高效粉碎：將原料加工成粒徑3-5mm的顆粒，提高成型密度和炭化效率。
2. 干燥機(jī)：
   • 精準(zhǔn)控濕：采用滾筒式或氣流干燥設(shè)備，將原料水分降至8%-12%，避免濕度過高導(dǎo)致炭棒開裂或濕度過低影響?zhàn)ず闲Ч?/li>
3. 制棒機(jī)（成型機(jī)）：
   • 高溫高壓成型：通過電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速升溫與穩(wěn)定加壓，確保炭棒密度≥1.1g/cm³，表面光滑無裂紋。
   • 操作簡(jiǎn)便：設(shè)備安裝后7天內(nèi)即可正常出貨，且維修量少，每年僅需檢修一次。
4. 炭化爐：
   • 高效炭化：采用自燃式或外熱式回轉(zhuǎn)窯，通過精準(zhǔn)控溫實(shí)現(xiàn)炭棒的均勻炭化，同時(shí)配備凈化除煙裝置，確保產(chǎn)品無煙無味。
   • 安全穩(wěn)定：爐體設(shè)計(jì)合理，密封性能好，避免氧氣進(jìn)入導(dǎo)致炭化不完全或產(chǎn)生安全隱患。